選型CNC刀具磨床的時可明確加工任務需求，這樣更有助于選擇合適的磨床：

　　1.刀具類型

　　銑刀：如果是加工平面、槽、輪廓等，需要磨制銑刀。對于不同尺寸和形狀（如立銑刀、面銑刀）的銑刀，要考慮磨床能否夾持刀具并進行相應的刃磨操作。例如，加工模具型腔可能需要復雜的成型銑刀，這就要求磨床能夠精確地磨出刀具的特殊形狀。

　　鉆頭：用于鉆孔的鉆頭是常見的刀具。選型時需考慮磨床是否具備鉆頭磨削功能，包括麻花鉆的螺旋槽磨削、直柄或錐柄鉆頭的柄部磨削等。像在機械加工中大量使用的麻花鉆，其螺旋角、頂角等參數(shù)需要通過磨床精確控制。

　　車刀：車削加工的車刀也需要合適的磨床來磨制。要注意磨床是否能對車刀的前角、后角、主偏角和副偏角等角度進行精確調(diào)整和磨削。例如，在車削細長軸時，車刀的鋒利程度和角度精度直接影響加工質(zhì)量，所以磨床的精度至關(guān)重要。

　　鉸刀：鉸刀用于孔的精加工，對其尺寸精度和表面粗糙度要求較高。選型時要確保磨床能夠?qū)︺q刀的切削刃進行精細磨削，保證鉸刀的直徑公差和刃口質(zhì)量。比如在航空航天領(lǐng)域，用于加工高精度液壓缸筒的鉸刀，需要磨床有高的磨削精度。

　　2.刀具材料

　　高速鋼刀具：高速鋼刀具相對較軟，容易磨削。一般的CNC刀具磨床都能滿足其磨削要求，但在選擇時可以考慮磨床的磨削效率，以提高生產(chǎn)效率。

　　硬質(zhì)合金刀具：硬質(zhì)合金硬度高，磨削難度大。需要磨床有足夠高的砂輪轉(zhuǎn)速和進給速度，以及合適的冷卻方式，以防止刀具過熱損壞。例如，在磨削硬質(zhì)合金立銑刀時，若磨床冷卻不充分，容易導致刀具刃口退火，影響刀具性能。

　　陶瓷刀具和超硬刀具（如金剛石、立方氮化硼）：這些刀具材料的硬度高，對磨床的性能要求也最高。需要配備特殊的砂輪和高精度的控制系統(tǒng)，才能保證刀具的刃磨質(zhì)量。比如金剛石刀具用于精密光學零件加工，磨床必須能實現(xiàn)納米級的磨削精度。

　　3.刀具精度要求

　　普通精度刀具：如果加工任務對刀具精度要求不高，如一些粗加工刀具，可以選擇精度適中、價格相對較低的磨床。這類磨床通常能滿足刀具的基本幾何形狀和尺寸要求。

　　高精度刀具：對于精密加工、模具制造等領(lǐng)域使用的高精度刀具，需要選擇高精度的CNC刀具磨床。其定位精度、重復定位精度等指標要高，以確保刀具在磨削后的尺寸精度和形狀精度。例如，在電子芯片模具制造中，刀具精度可能要求達到±0.001mm甚至更高，這就需要高精度的磨床來實現(xiàn)。

　　4.生產(chǎn)批量

　　小批量生產(chǎn)：如果只是偶爾磨制少量刀具，或者刀具種類較多但每種數(shù)量較少，可以選擇通用性較強的小型或中型CNC刀具磨床。這種磨床可以靈活地適應不同刀具的磨削需求，雖然生產(chǎn)效率可能不是最高，但能滿足多樣化的生產(chǎn)任務。

　　大批量生產(chǎn)：對于大規(guī)模生產(chǎn)刀具的企業(yè)，需要選擇高效、自動化程度高的磨床。具有自動換刀、多工位同時磨削等功能的磨床可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。例如，在汽車零部件生產(chǎn)線上，大量相同規(guī)格的車刀需要磨削，使用高效的自動化磨床可以大大縮短生產(chǎn)周期。